皮带输送机因其运行稳定，连续输送能力强，已广泛应用于各行各业。近年来，皮带运输的运输能力逐渐紧张，因为各大矿的生产能力逐渐提高。传统的改造方案是更换大功率带式输送机，但这种方案需要重新购买带式输送机，施工带式输送机的基础，回收旧的皮带输送机并安装新的带式输送机。因此，在现有带式输送机的基础上提高输送能力具有重要意义。
提高皮带输送机的有效运行时间
带式输送机的有效运行时间是指带式输送机在运行过程中，在其负荷范围内连续输送的时间。即一方面要提高运营过程中运输的连续性，另一方面要提高其运营时间。
首先，避免运输过程中由于设备故障或人为原因造成的各种非正常停机。其次，尽量避免运输需求条件下的正常维修，使带式输送机的运行时间与运输需求时间一致；
降低其故障率
在实际生产中，一旦皮带输送机发生故障，会延误生产时间，带来安全问题，如张力不足或地板不平，输送机受力不均等。，这将极大地影响带式输送机的输送能力。
1)皮带打滑，输送带因张力不足而松弛。
张紧装置直接关系到输送机的安全运行和使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机，它是输送机不可缺少的组成部分。为了保证带式输送机的正常运行，由于负载的变化，张紧辊的位置必须经常调整。过去一般采用固定绞车张紧皮带，但皮带只能定时张紧，张紧程度往往与操作人员的经验有关。张力过大或过小往往会影响输送机的安全稳定运行，使输送带松弛，造成打滑和不动。
解决方法:自动张紧装置可以精确控制皮带张力，实时监控皮带张力，因此需要更换自动张紧装置。同时具有良好的动态响应能力，能够在短时间内响应皮带张力的变化。
2)底板波动和带式输送机受力不均是压带事件的主要原因。
当机头空载，下半满载时，带式输送机受力不均，机头驱动滚筒打滑，导致带式输送机无法牵引，下半皮带被压下，输送机整体波动，导致部分托辊受力较大，托辊频繁损坏；尾辊处于低点，既要承受皮带的水平拉力，又要承受向上的拉力，容易损坏尾辊。
解决方法:通过调平巷道后梁，抬高巷道底部，安装H型架抬高支腿，达到调平带式输送机边坡的目的，减少运行阻力。