​无动力滚筒线是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。无动力滚筒线的维护方法主要包括以下几个方面，以确保其正常运行、延长使用寿命并提高工作效率：
一、定期检查与清洁

⑴定期清洁：
定期清洁无动力滚筒线表面和内部，去除积尘、污垢等杂质。这些杂质可能会影响滚筒的正常运行和物料的输送效果。
清洁时，可以使用湿布或软刷子轻轻擦拭滚筒表面，并确保滚筒表面完全干燥，以防止滑倒或腐蚀。
特别注意清理滚筒的进出口、轴承周围等易积聚灰尘和杂物的部位。

⑵检查固定部件：
定期检查滚筒的固定螺丝、轴承座等部件是否紧固可靠，有无松动或磨损现象。如有松动，应及时拧紧；如有磨损，应及时更换。

二、润滑保养

⑴轴承润滑：
定期对无动力滚筒的轴承进行润滑，以降低摩擦和磨损，延长使用寿命。
使用适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂，按照制造商的建议进行润滑。注意避免过度润滑，以免造成油脂溢出。
润滑前，应先清洁轴承和轴承座，确保无杂质后再进行润滑。

三、负载与运转管理

⑴合理负载：
确保无动力滚筒线在额定负载范围内运行，避免过载使用。过载使用会导致滚筒过度磨损、破裂甚至故障。
均匀分布物料在滚筒上，避免将重物集中在一侧，以保持滚筒的平衡和稳定。

⑵避免反向运转：
无动力滚筒通常有一个预定的运行方向，应避免反向运转或频繁改变运行方向，以防止造成设备损坏或损坏输送物料。

四、传动系统检查

⑴皮带检查：
对于使用皮带传动的无动力滚筒线，应定期检查皮带的张紧度和磨损情况。确保皮带张紧度适中，无松弛或磨损现象。
如发现皮带松弛或磨损严重，应及时调整或更换。

⑵对中检查：
定期检查滚筒的对中情况，确保滚筒在水平和垂直方向上都对中。对中不良会导致滚筒运行不平稳、振动加剧等问题。

五、安全防护与记录

⑴安全装置检查：
定期检查无动力滚筒线的安全装置，如防护罩、急停按钮等，确保其正常工作。
如发现安全装置损坏或失效，应及时修复或更换。

⑵维护保养记录：
建立维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容、结果以及发现的问题和解决方案。这有助于及时发现问题、制定合理的维护计划并跟踪维护效果。

六、其他注意事项

⑴防尘防水：
根据工作环境的特点，采取相应的防尘和防水措施。避免灰尘、水分等进入滚筒内部，以免影响滚筒的正常运行和寿命。

⑵停机维护：
在进行维护保养时，务必先停机并确保无动力滚筒线处于安全状态。遵循相关的操作规程和安全操作程序以避免发生意外事故。